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泰格激光熔覆加工——轉(zhuǎn)子軸承位激光快修

工件經(jīng)過(guò)壓光，表層金屬在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生了冷作硬化，表面硬度提高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)超聲壓光的工件表面，硬度一般提高20%-50%。轉(zhuǎn)子軸承位激光快修

高速熔覆加工產(chǎn)生的不利應(yīng)用一直是加工行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題，結(jié)合傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代超聲加工方法，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)，探索出了超聲加工的一些實(shí)際應(yīng)用方法。實(shí)踐證明，山東聚億能spirit勢(shì)必銳?加工技術(shù)可以有效解決熔覆后的工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等缺陷問(wèn)題。轉(zhuǎn)子軸承位激光快修

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為什么高速激光熔覆可以在銅、鋁等有色金屬上熔覆：

銅、鋁表面強(qiáng)化一直是行業(yè)迫切需求，但工藝難度大。目前在非冶金結(jié)合情況下可采用噴涂與電鍍工藝路線；冶金結(jié)合情況下目前常規(guī)激光熔覆可采用YAG激光熔覆路線，但YAG工藝路線存在效率低下；其它二氧化碳、半導(dǎo)體、半導(dǎo)體光纖耦合等常規(guī)激光熔覆路線部分學(xué)校、企業(yè)做了大量研究，但終結(jié)果均不理想，主要原因是由于：銅、鋁難以熔覆的原因在于導(dǎo)熱快，基體不易形成熔池。

高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5－10倍，且一部分光直接作用于基體，可以在銅、鋁基體上形成熔池，這是高速激光熔覆可以實(shí)現(xiàn)銅、鋁上熔覆的主要原因。

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再制造作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種高i級(jí)形式，與廢品回收和維修有著嚴(yán)格意義上的區(qū)分，中國(guó)特色的再制造是基于維修和表面工程技術(shù)，采用等離子、激光、電鍍等各種技術(shù)工藝讓廢舊產(chǎn)品重新獲得不低于新品使用性能的過(guò)程。其中激光熔覆也稱激光包覆或激光熔敷，該技術(shù)主要通過(guò)預(yù)置送粉、同步送粉的填料方式在再制造零部件基體表面放置各種功能材料，經(jīng)高能量密度的激光束輻照，使合金粉末和基體表面一薄層同時(shí)熔化并快速凝固，形成稀釋率極低且與基體表面呈冶金結(jié)合的激光熔覆層，從而賦予零部件基體以預(yù)期的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗i氧化性能以及電器特性等。 轉(zhuǎn)子軸承位激光快修